在工業生產中（zhōng），通過（guò）高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少（shǎo）形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成（chéng）亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度（dù）也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年（nián）來的（de）玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。