在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁（bì）表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化（huà）硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的（de）腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。