在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題（tí），排氣（qì）煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土中（zhōng）的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。