在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換（huàn），生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保（bǎo）法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪（cōng）腐蝕（shí）問題的一（yī）條新的主要途（tú）徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。