在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製（zhì）造和（hé）安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業（yè）煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。