在工（gōng）業生產中，通過高空排（pái）除各（gè）種經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。