在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。