在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。