在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的（de）壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒（bān）布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。