在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或（huò）排（pái）氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產（chǎn）廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情（qíng）況下（xià），經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明（míng）了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。