在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處（chù）理措施後，煙氣（qì）的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。