在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達（dá）標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有（yǒu）大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪（cōng），麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑（jìng）。針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。