在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上（shàng）的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來（lái）,環保（bǎo）法規對（duì）煙（yān）囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化（huà）工、有色、冶（yě）金等（děng）行（háng）業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒（bān）布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。