在工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷凝酸等（děng）。

筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求（qiú）得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或（huò）鹽的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排（pái）煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙（yān）囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力（lì）。為此頒布（bù）了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準（zhǔn）規範”。