在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放（fàng）介（jiè）質組成（chéng）,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本（běn）身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較（jiào）小，高（gāo）度也不超（chāo）過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨（lín）著脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為此（cǐ）頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。