在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁（bì）表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁（bì）的露（lù）點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管（guǎn）生（shēng）產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本身的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性（xìng）濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。