在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等（děng）情（qíng）況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金（jīn）等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。