在工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過處理達標（biāo）廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。