在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要（yào）因素是：被（bèi）排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。陽（yáng）極（jí）管生（shēng）產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求（qiú）。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業（yè）績也（yě）證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。