在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入（rù）21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條（tiáo）新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。