在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝（níng）酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度（dù）也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和（hé）長期（qī）承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安（ān）裝（zhuāng）標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。