在工業生產中，通過高空排除（chú）各種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷（lěng）凝（níng）酸（suān）等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的（de）三氧化硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上（shàng）世（shì）紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針（zhēn）對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。