在工（gōng）業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣（qì）體的壓力和流（liú）速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從（cóng）上（shàng）世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。