在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣（qì）筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下（xià）來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土（tǔ）中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早（zǎo），從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排（pái）煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規（guī）範”。