在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體（tǐ）的化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存（cún）的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設（shè）計（jì）、製（zhì）造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。