在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的（de）煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣（qì）體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質（zhì）組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用（yòng），但（dàn）直（zhí）徑（jìng）比較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。