在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存（cún）在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大（dà）量的腐蝕（shí）性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下（xià）來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增（zēng）強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。