在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的（de）壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介（jiè）質組（zǔ）成,溫度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例（lì）如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的（de）氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種（zhǒng）洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措（cuò）施後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。