在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了（le）嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的（de）一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。