在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾（jǐ）種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各（gè）種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強（qiáng）。國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒（tǒng）標準規範（fàn）”。