在工業生（shēng）產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的（de）大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。