在工業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質（zhì）都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達（dá）從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排（pái）放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布（bù）了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。