在工業生產中，通過高（gāo）空排除（chú）各（gè）種經過（guò）處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色、冶金（jīn）等行業的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒的（de）腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。