在（zài）工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的（de）溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的（de）主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒（tǒng）標準規範”。