在工業生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求（qiú）得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會（huì）也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。