在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解（jiě）決（jué）煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。