在（zài）工業生產中（zhōng），通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布（bù）了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。