在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產（chǎn）廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物通（tōng）過酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。