在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙（yān）氣的溫度越（yuè）來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。