在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質（zhì）組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通（tōng）過酸或（huò）鹽的離（lí）子交（jiāo）換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處（chù）理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻（bō）璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較（jiào）小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。