在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過處理達（dá）標廢氣（qì）的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的（de）主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易（yì）結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴（yán）格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為（wéi）此頒布（bù）了“燃煤電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會（huì）也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範”。