在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排（pái）氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除淨的（de）二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要（yào）途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒（bān）布（bù）了（le）“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。