在（zài）工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過（guò）處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排（pái）氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑（jìng）。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。