在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點（diǎn）可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少（shǎo）形成（chéng）冷凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如（rú）電廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受（shòu）荷載的能力。

為此（cǐ）頒（bān）布了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。