在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣（qì）煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結（jié）露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。