在工業生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規（guī）對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。