在（zài）工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用（yòng）玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。