在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進（jìn）入21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受（shòu）荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。