在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如（rú）電廠不脫硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未（wèi）處（chù）理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。