在工業（yè）生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀（jì）以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處（chù）理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規（guī）範”。